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多通道催化反應(yīng)裝置是使用注意事項(xiàng)你知道嗎

更新時(shí)間:2022-01-23      瀏覽次數(shù):1295
  多通道催化反應(yīng)裝置包括攪拌組件、反應(yīng)釜體組件,其特征在于,所述攪拌組件包括電機(jī)、外磁鐵、內(nèi)磁鐵、攪拌軸、攪拌葉片。所述外磁鐵與外磁鐵座固定連接,所述內(nèi)磁鐵與所述攪拌軸的下端固定連接。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,實(shí)現(xiàn)攪拌的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高壓密封,避免泄露,加速了物質(zhì)反應(yīng)進(jìn)程。
 
  多通道催化反應(yīng)裝置已被廣泛應(yīng)用于化工、化學(xué)、制藥、高分子、冶金、環(huán)保等化工過程領(lǐng)域。如催化加氫、聚合反應(yīng)、濕法冶金、酯化反應(yīng)、香料合成、超臨界反應(yīng)等。
 
  多通道催化反應(yīng)裝置注意事項(xiàng):
 
  (1)溫度控制
 
  聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合反應(yīng)釜,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
 
  (2)壓力控制
 
  聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀?,不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬,以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。
 
  (3)料位控制
 
  料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過高,甚滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。
 
  (4)聚合漿液濃度控制
 
  漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。
 
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