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玻璃填料塔裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高真空精餾塔裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)

不銹鋼精餾塔裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)

玻璃精餾裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼精餾塔裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節(jié)，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統(tǒng)，塔節(jié)保溫系統(tǒng)，回流比控制系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)

玻璃精餾填料塔 其基本原理與精餾相同，也是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對(duì)揮發(fā)度的差異，只不過(guò)要加入第三組分形成難揮發(fā)的混合物，將沸點(diǎn)相近或有共沸組成的物質(zhì)在塔內(nèi)上部接觸，使易揮發(fā)組分（輕組分）逐級(jí)向上提高濃度；而不易揮發(fā)組分（萃取劑與重組分）則逐級(jí)向下從塔底流出。

萃取精餾塔裝置 河北中宇儀器設(shè)備有限公司固定床微反實(shí)驗(yàn)裝置是采用可編程控制器和計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化微型實(shí)驗(yàn)裝置。裝置自動(dòng)化操作，各操作點(diǎn)的溫度、流量、壓力信號(hào)及探測(cè)器信號(hào)由系統(tǒng)自動(dòng)采集，并通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示反應(yīng)過(guò)程中的各參數(shù)變化。

連續(xù)精餾塔裝置 1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，塔體：Ф70～80×4×1500。 塔釜：Ф320－400×3×500～700。 2、再沸器采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為1500-2500W，分兩組。 3、配四個(gè)溫度測(cè)定器，分別測(cè)定：精餾塔塔板溫度，進(jìn)料溫度，塔釜溫度，回流溫度，配轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定冷凝液體流量，進(jìn)料流量，回流流量和產(chǎn)品流量。

不銹鋼精餾裝置$n塔釜250-5000ml， 塔徑Φ20-50mm，塔高500-1500mm，填料為Φ3×3不銹鋼θ環(huán)填料，換熱器為蛇形管冷凝器，回流比控制器為雙延時(shí)繼電器控制電磁圈，控制范圍為1:99-99:1。

實(shí)驗(yàn)室不銹鋼精餾塔 精餾塔塔體全部由玻璃制成，塔外壁采用新保溫技術(shù)制成透明導(dǎo)電膜或電加熱絲，精餾時(shí)通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管，既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動(dòng)情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋、玻璃塔釜、精密精餾塔頭及其溫度回流比自動(dòng)控制柜構(gòu)成整體裝置。